Проблемы развития центральной металлургической базы

Омский Государственный Педагогический Университет Кафедра экономической и социальной проблемы развития центральной металлургической базы Омск- 2000 Содержание. Черная металлургия России 3. Уральская металлургическая база 3. Центральная металлургическая база 3. Металлургическая база Сибири 3. Черная металлургия Череповецкой области. Практическая часть справочные данные. Обзор металлургической отрасли в России с 1970 по 1998 год. Ситуация в черной металлургии России по месяцам 2000 года. В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов их сплавов. Металлургический комплекс — это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов: добыча и подготовка сырья проблемы развития центральной металлургической базы переработке добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др. В зависимости от сочетания этих технологических проблемы развития центральной металлургической базы выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе. Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса. Производство неполного цикла — это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь и прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производится только прокат. К проблемы развития центральной металлургической базы циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др. Металлургический комплекс — это основа индустрии Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны. Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Проблемы развития центральной металлургической базы металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная с добычи руды и других видов сырья. Проблемы развития центральной металлургической базы этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества. Так, проблемы развития центральной металлургической базы производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана. Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов — цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т. Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение металлургическое и горное оборудование, тяжелое станкостроениепроизводство металлоконструкций, метизов. Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы: Сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компонента — 17% в сидеритовых рудах до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых проблемы развития центральной металлургической базы приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются, как правило, без обогащения. Важнейшей проблемой сырьевой базы черной металлургии является ее удаленность от потребителя. Так, в восточных районах России сосредоточена большая часть топливно-энергетических ресурсов и сырья для металлургического комплекса, а основное потребление их осуществляется в европейской части России, что создает проблемы, связанные с большими транспортными затратами на перевозку топлива и сырья. Размещение предприятий черной металлургии полного цикла зависит от сырья и топлива, проблемы развития центральной металлургической базы которые приходится большая часть затрат по выплавке чугуна, из них около половины — на производство кокса и 35-40% - на долю железной руды. В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд, требующих обогащения, строительные площадки размещаются в районах добычи железной руды. Однако нередко приходится везти обогащенную железную руду и коксующий уголь за многие сотни и даже тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия, расположенные вдали от сырьевых и топливных баз. Таким образом, проблемы развития центральной металлургической базы три варианта размещения предприятий черной металлургии полного цикла, тяготеющих либо к источникам сырья Урал, Центрлибо к источникам топлива Кузбасслибо находящихся между ними Череповец. Эти варианты обуславливают выбор района и места строительства, наличие источников водоснабжения и вспомогательных материалов. Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др. Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого проблемы развития центральной металлургической базы железа Оскольский электрометаллургический комбинатгде достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла. Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения. В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие проблемы развития центральной металлургической базы как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных проблемы развития центральной металлургической базы схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но интенсификации отраслей металлургического комплекса. Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по проблемы развития центральной металлургической базы концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории региона прежде всего автомобильным, трубопроводным подача топлива и электронным транспортом обеспечение электроэнергией. Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной. На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы. На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства. На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси проблемы развития центральной металлургической базы, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее проблемы развития центральной металлургической базы в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. Учет экологического фактора при размещении металлургического производства — объективная необходимость в развитии общества. В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т. На территории России выделяют три металлургические базы — Центральная, Уральская и Сибирская. Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков. Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает проблемы развития центральной металлургической базы объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах же России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, значительная часть сырья ввозится из Казахстана Соколовско-Сарбайское месторождениес Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов Свердловская область и Бакальского месторождения сидеритов, на которые приходится более половины запасов железных руд региона. Крупнейшими предприятиями по их добыче проблемы развития центральной металлургической базы Качканарский горно-обрабатывающий комбинат ГОК и Бакальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др. При значительном развитии передельной металлургии выплавка стали превышает производство чугуна главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Восточных склонов Уральских гор. На Западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия. Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства. Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат. Он является самым крупным по выплавке чугуна и стали не только в России, но и в Европе. Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов. Крупнейшие его предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске и Каменск-Уральске. В настоящее проблемы развития центральной металлургической базы металлургия Урала реконструируется. Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Интенсивное проблемы развития центральной металлургической базы металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд КМА по категории А+В+С составляют около 32 млрд. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения КМА расположены на территории Курской и Белгородской областей Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др. Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. КМА — крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи на 1992 г. Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат г. Липецки Новотульский завод г. Развита малая металлургия на крупных машиностроительных предприятиях. Введен в действие Оскольский электрометаллургический комбинат по прямому восстановлению железа Белгородская обл. Сооружение этого комбината — самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса. Преимущества этого процесса: высокая концентрация взаимосвязанных производств — от окомкования сырья до выпуска конечного продукта; высокое качество металлопродукции; непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну проблемы развития центральной металлургической базы линию; значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали. В зону влияния и территориальных связей Центра входит и металлургия Севера европейской част России, на который приходится более 5% балансовых запасов железных руд Российской Федерации и свыше 21% добычи сырой руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия — Череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Костомукшский горно-обогатительные комбинаты Карелия. Руды Севера при невысоком содержании железа 28-32% хорошо обогащаются, почти не имеют вредных примесей, что позволяет получать высококачественный металл. Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Эта металлургическая база характеризуется сравнительно крупными балансовыми запасами по категории А+В+С железных руд. По состоянию на 1992 г. Это составляет примерно 21% общероссийских запасов, в том числе около 13% приходится на долю Сибири и 8% - на Дальний Восток. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии и Ангаро-Илимского железорудного бассейна, а топливной базой — Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство здесь представлено двумя крупными предприятиями: Кузнецким металлургическим комбинатом с производством полного цикла и Западно-Сибирским заводом, а также ферросплавным заводом г. Получила развитие и передельная металлургия, представленная несколькими передельными заводами Проблемы развития центральной металлургической базы, Красноярск, Гурьевск, Петровск-Забайкальский, Комсомольск-на-Амуре. Добывающая промышленность осуществляется несколькими горно-обогатительными предприятиями, находящимися на территории Кузбасса, в Горной Шории и Хакасии Западная Сибирь и Коршуновским ГОК в Восточной Сибири. Проблемы развития центральной металлургической базы металлургия Сибири и Дальнего Востока еще не завершила своего формирования. Поэтому на основе эффективных сырьевых и топливных ресурсов возможно в перспективе создание новых центров. В 1990 году Советский Союз был крупнейшим производителем стали. Хотя объем экспорта с тех пор вырос, сокращение внутреннего спроса на 60% привело к тому, что производство стали в России упало на 40%. В России более сотни металлургических заводов, которые можно разделить на три группы: большая тройка ММК, "Северсталь", НЛМКшесть средних НТМК, "Мечел", ЗСМК, КМК, НОСТА, ОЭМК и прочие малые заводы. Несмотря на падение объемов производства, в отрасли практически не проводилось реструктурирование, в результате чего производительность труда упала с 40% от уровня США в 1990 года до 28% - в 1997 году. На заводах большой тройки в 1997 году этот показатель был равен примерно 45% от уровня США, средней шестерки - 25%, а на малых заводах - всего 10% от уровня США. Заводы большой тройки и средней шестерки могли бы достигнуть более 80% от уровня производительности труда в США при очень небольших инвестициях в модернизацию производства. Сейчас этот потенциал сдерживается следующими основными факторами: низкой загрузкой мощностей, переизбытком работников в административных службах и низкой эффективностью использования энергии и сырья. Что касается мелких заводов, то большинство из них используют устаревшие технологии: мартеновскую плавку и разливку в слиток. Это не только ведет к чрезмерному потреблению энергии и загрязнению окружающей среды, но и делает эти заводы нежизнеспособными. Внешним препятствием росту производительности и объема производства является система скрытых федеральных энергетических субсидий, предоставляемых мелким нежизнеспособным заводам в проблемы развития центральной металлургической базы санкционированной неуплаты долгов или выгодных бартерных сделок. Производительность труда на жизнеспособных металлургических заводах также страдает: рабочую силу там практически не сокращают, поскольку легче просто снизить заработную плату - ведь существующая система регистрации прописки и ряд других факторов мешают рабочим менять место жительства в поисках более высокооплачиваемой работы. Если субсидии будут прекращены, предприятия из группы "прочих малых" в полной мере испытают последствия постоянно растущих убытков, и большинство из них закроется. Та же судьба, возможно, ожидает наиболее технологически слабые предприятия из группы шести средних. Хотя темпы закрытия предприятий и число заводов, которые останутся в отрасли, будет зависеть как от степени и темпов прекращения скрытого субсидирования, так и от развития спроса, можно сделать некоторые общие прогнозы относительно возможного дальнейшего развития отрасли и производительности труда металлургических предприятий. Если две трети малых предприятий и одно из средних закроются, численность рабочей силы отрасли сократится на 100 тысяч человек. Спрос, прежде удовлетворявшийся закрытыми теперь заводами, стали бы покрывать жизнеспособные в долгосрочной перспективе три крупных и оставшиеся из шести средних предприятия. Производительность труда в отрасли сразу же возросла бы на 40% и, таким образом, достигла 40% от американского уровня. В то же время, по мере устранения неравных условий, в которых находятся предприятия, конкуренция на проблемы развития центральной металлургической базы рынке оживилась бы, вынуждая руководство оставшихся предприятий обратиться к таким, прежде игнорировавшимся, вопросам, как уровень потребления энергии и наиболее простые пути совершенствования организации труда. Это дополнительно повысит производительность труда в отрасли - до 45% от уровня США. Еще один фактор, сдерживавший повышение производительности на перспективных заводах сразу после их приватизации, - проблемы в области корпоративного управления. В этот период 1993-96 гг. Однако сегодня конфликты между акционерами почти на всех крупных эффективных заводах заканчиваются, и этот фактор отходит на второй план. Учитывая, что на большинстве крупных предприятий применяются эффективные технологии, а стоимость рабочей силы и энергии по-прежнему относительно невелика, можно считать, что российская черная металлургия имеет преимущество перед конкурентами. И если местные власти прекратят скрытое субсидирование обреченных на закрытие заводов, а федеральные - примут и обеспечат исполнение законов, гарантирующих мобильность рабочей силы и социальную защищенность безработных, Россия сможет в полной мере реализовать свой потенциал в этом секторе. Западные страны могут помочь российской черной металлургии, позволив ее предприятиям свободно экспортировать свою продукцию. Вместо введения квот или неблагоприятных тарифов на российскую сталь как, например, в странах Европейского Союза следовало бы дать возможность российской черной металлургии в наибольшей мере воспользоваться своими конкурентными преимуществами - такими, например, как низкая стоимость природного газа. Данный способ помощи хотя и действенный, но неэффективный. Черная металлургия Череповецкой области. Черная металлургия проблемы развития центральной металлургической базы сосредоточена в г. Металлом здесь занимались исстари: одним из первых был железорезательный завод череповецкого купца Красильникова. Развивали железное производство и местные помещики. Бестужев-Рюмин даже требовал от своих людей "искать в своих землях по всем болотам истокам ржавицы железной руды". Построенный в 1955 году Череповецкий металлургический комбинат принят на себя историческую эстафету, в последующем преобразованный в ОАО "Северсталь". ОАО "Северсталь" РФ,162601, г. Череповец, Вологодская обл, ул. Мира, 30 Телефон: 820-2 22-17-90, факс: 820-2 27-12-76 ОАО "Северсталь" - крупнейшее промышленное предприятие области и крупнейший производитель стального проката в России. Его доля в выпуске российского проката постоянно растет: 1994г. Предприятие входит в четверку ведущих производств страны. ОАО "Северсталь" выпускает более 77% промышленной продукции Череповца и обеспечивает работой 51 тыс. На предприятии действует полный металлургический цикл от обогащения угля с последующим коксованием до получения готового проката. Выпускается более 70 видов различной товарной продукции, которая широко известна на мировом и внутреннем рынках благодаря высокому качеству череповецкого металла. Основная продукция: разные виды проката черных металлов, в том числе автомобильный лист, проблемы развития центральной металлургической базы сталь, канатная катанка, лист для сердечников электрических машин, листовая сталь для трубопроводов, оцинкованный и алюминированный прокат; кокс, эмалированная посуда, мебель на металлической основе. Признанием заслуг в международной торговле является награждение предприятия престижными наградами: международной премией "Золотой Меркурий" - как инициатора и реализатора идей, способствующих увеличению производства и улучшения социальных, общественных и экономических отношений; "За коммерческий престиж и лучшую торговую марку" национального института маркетинга Мексики; призом "Золотой Проблемы развития центральной металлургической базы Дания - за значительный вклад в экономику России интеграцию ее в мировую экономику, за конкурентоспособную и качественную продукцию; международным призом "Бриллиантовая звезда" - в знак лидирующих позиций комбината в обеспечении высокого качества продукции; "23 международным трофеем за качество" Испания - за успехи в 1994 году. Продукция предприятия признана международными сертификационными обществами "ТЮФ", "ЛЛОЙД" и Американским бюро судостроительства. Производственная мощность - 12 млн. В планах компании АО «Северсталь» - построить на территории комбината металлопотребляющее предприятие автозавод. АО "Череповецкий сталепрокатный завод" Россия, 162600, г. В основном потребляет продукцию ОАО "Северсталь". Близость поставщика сырья снижает затраты на перевозку до минимума. Крупнейший в России производитель всех видов метизов, калиброванной стали доля в общероссийском производстве 25% и стальных фасонных профилей. Продукция предприятия широко известна не только в России и странах СНГ, но и экспортируется более чем в 30 стран мира. Производственные мощности - 1 млн. В 1997 году произведено 51 тыс. В 1999 году выпуск готового проката черных металлов составил в объёме 7813 тыс. Ожидается улучшение структуры металлургического производства, закрытие или реконструкция неэффективных производств, освоение новых и расширение производства существующих проблемы развития центральной металлургической базы видов продукции. Практическая часть справочные данные. Обзор металлургической отрасли в России с 1970 по 1998 год. По объему производства товарной продукции металлургическая отрасль занимает в России, по данным на 1998 г, 4-е место выпуская 1 3,9% товарной продукции российской промышленности после топливной промышленности 1 8,6%машиностроения и металлообработки 18,1%а также электроэнергетики 16,7%. В среднем по металлургической отрасли производственные мощности загружены на 50%, причем в черной металлургии — всего на 46% табл. Возможности сбыта за рубеж сократились из-за финансового кризиса в Юго-Восточной Азии и противодействия западных стран массированному экспорту металла из России по демпинговым ценам Внутренний рынок сузился из-за финансового кризиса, подорвавшего и без того невысокую платежеспособность отечественных потребителей металлопродукции. Правда, резкий рост курса доллара по отношению к рублю, начавшийся в августе прошлого. Объем производства в 1998 г. Санкт-Петербург 1153 1194 1275 1223 1105 966 766 694 594 611 590 588 579 Ленинградская обл. Республика Марий Эл — — — — 2,1 2,0 1,5 0,7 0,2 0,04 — — — Республика Мордовия — 4,5 10,1 13,8 проблемы развития центральной металлургической базы 13,5 8,7 6,6 3,2 1,5 0,3 0,4 0,5 Чувашская Республика 150 232 325 454 474 440 325 183 87,5 77,7 80,2 82,3 61,2 Кировская обл 193 227 246 243 233 220 192 118 59,9 80,5 84,3 95,9 103 Нижегородская обл 1764 1614 1553 1268 1131 911 748 647 проблемы развития центральной металлургической базы 471 424 412 378 Центральночерноземный р-н 3221 6619 9216 10294 11640 9358 8880 7452 7307 8671 8631 9147 8215 Белгородская обл 37,4 44,6 42,6 575 1644 1672 1569 1495 1626 1503 1493 1688 1596 Воронежская обл. Башкортостан 424 447 429 417 383 проблемы развития центральной металлургической базы 302 260 проблемы развития центральной металлургической базы 192 186 206 207 Удмуртская Респ. Производство готового проката черных металлов по регионам РФ, тыс. Ситуация в черной металлургии России по месяцам 2000 года. Ситуация в черной металлургии в августе оставалась лучше, чем во многих других отраслях промышленности. Индекс производства продукции в августе и январе-августе проблемы развития центральной металлургической базы года по сравнению с аналогичными периодами 1999 года составил соответственно 111. В сталеплавильном производстве продолжала увеличиваться доля кислородно-конвертерной и электростали в общем объеме выплавки стали. В январе-августе 2000 года она возросла до 72. Характерным примером этой тенденции можно назвать результаты одного из крупнейших предприятий российской металлургии - Северстали, где за 8 месяцев текущего года производство стали возросло на 8. Уверенно растет производство проката в отрасли, причем в основном за счет более дорогого сортового проката. Динамика производства в подотраслях черной металлургии в августе 2000 года Таблица 4. При этом наивысшие темпы роста демонстрировал Мечел. Выплавка стали на отдельных предприятиях России в январе-августе 2000 года Таблица 5. Предприятие 01 - 08. В особенности большие темпы роста зафиксированы в производстве нефтяных сортаментов труб, что связано с увеличившимися доходами нефтяных компаний, которые в связи с этим наращивают инвестиции в бурение новых скважин. Практически все крупнейшие трубные заводы увеличили выработку в августе и по итогам 8 месяцев. Так, свердловские предприятия Северский трубный, Первоуральский трубный, Синарский трубный в сумме увеличили производство стальных труб в январе-августе на 27. Челябинский трубопрокатный завод за 8 месяцев нынешнего проблемы развития центральной металлургической базы 428. Выксунский металлургический завод за 8 месяцев увеличил производство труб в 2. Волжский трубный завод увеличил проблемы развития центральной металлургической базы товарной продукции за 8 месяцев 2000 года на 5% по проблемы развития центральной металлургической базы с 8 месяцами 1999 года до 2. При этом отгрузка труб потребителям за указанный период увеличилась на 19. Таганрогский металлургический завод увеличил в январе-августе производство труб на 30. Также по-прежнему увеличивается производство метизов и ферросплавов. В метизном производстве следует отметить Магнитогорский метизно-металлургический завод МММЗкоторый увеличил производство металлопродукции на 48. В августе 2000 года на МММЗ было выпущено 10. В сентябре МММЗ предполагает выпустить не менее 11. Из производителей ферросплавов следует выделить Кузнецкие ферросплавы, которые произвели в августе 2000 года 18. Инвестиции в производство в августе 2000 года составили 18 млн. Одной из немногих подотраслей черной металлургии, которая в августе снижала выработку - это добыча и обогащение сырья, причем в основном спад обусловлен именно добычей. Добыча железной руды в главном российском рудном регионе - Курской магнитной аномалии - увеличилась за 8 месяцев на 16%, а снижение добычи происходит в основном за счет Север-Западного региона Проблемы развития центральной металлургической базы и Урала. Примечательно то, что рост производства в черной металлургии в большей степени обусловлен спросом на внутреннем рынке, чем на внешнем. Как видно из таблиц 2. При этом в целом продажи растут. Правда, в августе несколько замедлились по сравнению с июлем продажи труб, но это в проблемы развития центральной металлургической базы было связано с тем, что российские власти предприняли некоторые шаги к сокращению импорта труб из стран СНГ, и в частности из Украины. И хотя антидемпинговое расследование так и не было назначено, но чтобы избежать такового, украинские производители труб на время сократили экспорт труб в нашу страну и, вероятно, в дальнейшем будут более осторожны. По данным Госкомстата экспорт труб из стран СНГ в июле сократился по сравнению с июнем на 5%. Следует отметить сокращение экспорта металлов в страны дальнего зарубежья таблица 2. Продажа продукции черной металлургии в августе 2000 года на внутреннем рынке Таблица 6 08. В целом по отрасли среднесуточный рост производства в сентябре по отношению к сентябрю прошлого года составил 10. За девять месяцев по отношению к аналогичному периоду 1999 года рост производства составил 19. Как видно из таблицы 2. В других подотраслях наблюдалось снижение производства по отношению к августу текущего года. В производстве ферросплавов, огнеупоров и добыче рудного сырья наметился спад и по отношению к сентябрю прошлого года. При этом спад в добыче, по всей видимости, помимо снижения в Карелии был обусловлен остановкой с 1 сентября на капитальный ремонт Таштагольского рудника Кемеровская область. Динамика производства в подотраслях черной металлургии в сентябре 2000 года Таблица 9 Подотрасль 09. Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи проблемы развития центральной металлургической базы до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов их сплавов. К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение. В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли: добыча и обогащение рудного сырья проблемы развития центральной металлургической базы черной металлургии железных, марганцевых и хромитовых руд ; добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий. Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение проблемы развития центральной металлургической базы процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль с огромными затратами уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии. В подборре литературы использованы материалы Проблемы развития центральной металлургической базы 1. Неправильная кодировка в тексте? В работе не достает каких либо картинок? Вы можете скачать правильно отформатированную работу.



COPYRIGHT © 2010-2016 prodrecept.ru